اس وقت ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کے لیے سب سے بڑا تکنیکی چیلنج گرمی کی کھپت ہے۔ خراب گرمی کی کھپت نے ایل ای ڈی ڈرائیور پاور سپلائی اور الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کو ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کی مزید ترقی کے لئے کوتاہیوں کا باعث بنا دیا ہے، اور ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع کی قبل از وقت عمر بڑھنے کی وجہ ہے۔
LV LED لائٹ سورس کا استعمال کرتے ہوئے لائٹنگ سکیم میں، کم وولٹیج (VF=3.2V) اور ہائی کرنٹ (IF=300-700mA) پر LED لائٹ سورس کی ورکنگ سٹیٹ کی وجہ سے، یہ بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ روایتی لائٹنگ فکسچر میں محدود جگہ ہوتی ہے، اور چھوٹے ایریا ہیٹ سنک کے لیے گرمی کو تیزی سے ختم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ گرمی کی کھپت کے مختلف حل استعمال کرنے کے باوجود، نتائج غیر اطمینان بخش تھے اور ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کے لیے ایک ناقابل حل مسئلہ بن گئے۔ ہم ہمیشہ اچھی تھرمل چالکتا اور کم قیمت کے ساتھ سادہ اور استعمال میں آسان گرمی کی کھپت کا مواد تلاش کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
اس وقت، جب ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع کو آن کیا جاتا ہے، تقریباً 30 فیصد برقی توانائی ہلکی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور باقی حرارت کی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ لہٰذا، جلد از جلد اتنی زیادہ تھرمل توانائی برآمد کرنا ایل ای ڈی لیمپ کے ساختی ڈیزائن میں ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔ حرارتی توانائی کو تھرمل ترسیل، نقل و حمل اور تابکاری کے ذریعے منتشر کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف جلد سے جلد گرمی برآمد کرنے سے ہی ایل ای ڈی لیمپ کے اندر گہا کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، بجلی کی فراہمی کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے سے بچایا جا سکتا ہے، اور ایل ای ڈی روشنی کے منبع کی قبل از وقت عمر بڑھنے کی وجہ سے طویل مدتی ہائی۔ -درجہ حرارت کے آپریشن سے گریز کیا جائے۔

ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کا گرمی کی کھپت کا راستہ
چونکہ ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع خود اورکت یا الٹرا وایلیٹ تابکاری نہیں رکھتے ہیں، ان میں تابکاری حرارت کی کھپت کا کام نہیں ہوتا ہے۔ ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کی گرمی کی کھپت کا راستہ صرف ایل ای ڈی بیڈ بورڈ کے ساتھ مل کر ہیٹ سنک کے ذریعے برآمد کیا جاسکتا ہے۔ ریڈی ایٹر میں حرارت کی ترسیل، حرارت کی نقل و حرکت، اور حرارت کی تابکاری کے افعال ہونے چاہئیں۔
کوئی بھی ریڈی ایٹر، گرمی کے منبع سے ریڈی ایٹر کی سطح پر گرمی کو تیزی سے منتقل کرنے کے قابل ہونے کے علاوہ، بنیادی طور پر ہوا میں حرارت پھیلانے کے لیے کنویکشن اور ریڈی ایشن پر انحصار کرتا ہے۔ تھرمل ترسیل صرف گرمی کی منتقلی کے راستے کو حل کرتی ہے، جبکہ تھرمل کنویکشن ہیٹ سنک کا بنیادی کام ہے۔ گرمی کی کھپت کی کارکردگی بنیادی طور پر گرمی کی کھپت کے علاقے، شکل، اور قدرتی نقل و حرکت کی شدت سے طے کی جاتی ہے، اور تھرمل تابکاری صرف ایک معاون فعل ہے۔
عام طور پر، اگر گرمی کے منبع سے حرارت کے سنک کی سطح تک کا فاصلہ 5 ملی میٹر سے کم ہے، جب تک کہ مواد کی تھرمل چالکتا 5 سے زیادہ ہو، اس کی حرارت کو برآمد کیا جا سکتا ہے، اور باقی گرمی کی کھپت لازمی ہے۔ تھرمل کنویکشن کا غلبہ ہونا۔
زیادہ تر LED روشنی کے ذرائع اب بھی کم وولٹیج (VF=3.2V) اور ہائی کرنٹ (IF=200-700mA) کے ساتھ LED موتیوں کا استعمال کرتے ہیں۔ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی اعلی گرمی کی وجہ سے، اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ایلومینیم مرکب استعمال کرنا ضروری ہے. عام طور پر ڈائی کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹرز، ایکسٹروڈڈ ایلومینیم ریڈی ایٹرز اور سٹیمپڈ ایلومینیم ریڈی ایٹرز ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹر پریشر کاسٹنگ حصوں کی ایک ٹیکنالوجی ہے، جس میں مائع زنک کاپر ایلومینیم الائے کو ڈائی کاسٹنگ مشین کے فیڈنگ پورٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعے ڈائی کاسٹ کرکے ریڈی ایٹر تیار کیا جاتا ہے جس کی وضاحت کی گئی شکل ہوتی ہے۔ پہلے سے ڈیزائن کردہ سڑنا کے ذریعہ۔

ڈائی کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹر
پیداواری لاگت قابل کنٹرول ہے، لیکن گرمی کی کھپت کے پروں کو پتلا نہیں کیا جا سکتا، جس سے گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا مشکل ہو جاتا ہے۔ ایل ای ڈی لیمپ ہیٹ سنک کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹنگ میٹریل ADC10 اور ADC12 ہیں۔

نچوڑا ہوا ایلومینیم ریڈی ایٹر
مائع ایلومینیم کو ایک فکسڈ مولڈ کے ذریعے شکل میں نچوڑنا، اور پھر مشینی کے ذریعے بار کو ہیٹ سنک کی مطلوبہ شکل میں کاٹنا، بعد کے مراحل میں پروسیسنگ کے زیادہ اخراجات اٹھاتا ہے۔ گرمی کی کھپت کے پروں کو بہت پتلا بنایا جاسکتا ہے، گرمی کی کھپت کے علاقے کی زیادہ سے زیادہ توسیع کے ساتھ۔ جب گرمی کی کھپت کے پنکھ کام کرتے ہیں، تو وہ خود بخود گرمی کو پھیلانے کے لیے ہوا کی نقل و حرکت بناتے ہیں، اور گرمی کی کھپت کا اثر اچھا ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد AL6061 اور AL6063 ہیں۔

مہر لگا ہوا ایلومینیم ریڈی ایٹر
یہ سٹیمپنگ اور ایلومینیم الائے پلیٹوں کو چھدرن مشینوں اور سانچوں کے ساتھ کھینچ کر کپ کے سائز کے ریڈی ایٹرز بنانے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اسٹیمپڈ ریڈی ایٹرز کے اندرونی اور بیرونی کنارے ہموار ہوتے ہیں، لیکن پروں کی کمی کی وجہ سے گرمی کی کھپت کا علاقہ محدود ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب مواد 5052، 6061، اور 6063 ہیں۔ سٹیمپنگ حصوں میں کم معیار اور اعلی مواد کا استعمال ہوتا ہے، جو اسے کم لاگت کا حل بناتا ہے۔
ایلومینیم الائے ریڈی ایٹرز کی تھرمل چالکتا مثالی اور الگ تھلگ سوئچ مستقل کرنٹ پاور سپلائیز کے لیے موزوں ہے۔ غیر الگ تھلگ سوئچ مستقل کرنٹ پاور سپلائیز کے لیے، CE یا UL سرٹیفیکیشن پاس کرنے کے لیے AC اور DC، لائٹنگ فکسچر کے ساختی ڈیزائن کے ذریعے ہائی اور کم وولٹیج پاور سپلائیز کو الگ کرنا ضروری ہے۔

پلاسٹک لیپت ایلومینیم ریڈی ایٹر
یہ ایک ہیٹ سنک ہے جس میں ہیٹ کنڈکٹنگ پلاسٹک شیل اور ایلومینیم کور ہے۔ تھرمل کنڈکٹیو پلاسٹک اور ایلومینیم ہیٹ ڈسپیشن کور کو انجیکشن مولڈنگ مشین پر ایک ہی بار میں ڈھالا جاتا ہے، اور ایلومینیم ہیٹ ڈسپیشن کور کو ایمبیڈڈ حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کے لیے پہلے سے مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایل ای ڈی موتیوں کی گرمی کو ایلومینیم ہیٹ ڈسپیشن کور کے ذریعے تھرمل کنڈکٹیو پلاسٹک میں تیزی سے لے جایا جاتا ہے۔ تھرمل کنڈکٹیو پلاسٹک اپنے متعدد پنکھوں کا استعمال کرتے ہوئے ہوا کی نقل و حرکت کی گرمی کی کھپت کو تشکیل دیتا ہے اور اپنی سطح پر کچھ حرارت پھیلاتا ہے۔
پلاسٹک لپیٹے ہوئے ایلومینیم ریڈی ایٹرز عام طور پر تھرمل کوندکٹو پلاسٹک کے اصل رنگ سفید اور سیاہ استعمال کرتے ہیں۔ سیاہ پلاسٹک لپیٹے ہوئے ایلومینیم ریڈی ایٹرز میں تابکاری گرمی کی کھپت کے بہتر اثرات ہوتے ہیں۔ تھرمل کنڈکٹیو پلاسٹک تھرمو پلاسٹک مواد کی ایک قسم ہے جو اپنی روانی، کثافت، سختی اور طاقت کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے شکل دینا آسان ہے۔ اس میں تھرمل جھٹکا سائیکلوں کے خلاف بہترین مزاحمت اور بہترین موصلیت کی کارکردگی ہے۔ تھرمل کوندکٹو پلاسٹک میں عام دھاتی مواد سے زیادہ تابکاری کی گنجائش ہوتی ہے۔
تھرمل کنڈکٹیو پلاسٹک کی کثافت ڈائی کاسٹ ایلومینیم اور سیرامکس سے 40% کم ہے۔ ایک ہی شکل کے ریڈی ایٹرز کے لیے، پلاسٹک لیپت ایلومینیم کا وزن تقریباً ایک تہائی تک کم کیا جا سکتا ہے۔ تمام ایلومینیم ریڈی ایٹرز کے مقابلے میں، اس میں پروسیسنگ کی لاگت کم ہے، پروسیسنگ کے چھوٹے چکر، اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم ہے۔ تیار مصنوعات نازک نہیں ہے؛ صارفین مختلف ظاہری شکل کے ڈیزائن اور لائٹنگ فکسچر کی تیاری کے لیے اپنی انجیکشن مولڈنگ مشین فراہم کر سکتے ہیں۔ پلاسٹک لپیٹے ہوئے ایلومینیم ریڈی ایٹر میں موصلیت کی اچھی کارکردگی ہے اور حفاظتی ضوابط کو پاس کرنا آسان ہے۔

ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹر
ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹرز حال ہی میں تیزی سے ترقی کر رہے ہیں۔ ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹرز تمام پلاسٹک ریڈی ایٹرز کی ایک قسم ہیں جن کی تھرمل چالکتا عام پلاسٹک سے درجنوں گنا زیادہ ہے، 2-9w/mk تک پہنچتی ہے، اور بہترین تھرمل چالکتا اور تابکاری کی صلاحیتوں کے حامل ہیں۔ ایک نئی قسم کی موصلیت اور حرارت کی کھپت کا مواد جو مختلف پاور لیمپوں پر لگایا جا سکتا ہے، اور 1W سے 200W تک کے مختلف LED لیمپوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک AC 6000V کا مقابلہ کر سکتا ہے اور غیر الگ تھلگ سوئچ مستقل کرنٹ پاور سپلائی اور HVLED کی ہائی وولٹیج لکیری مستقل کرنٹ پاور سپلائی کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ ان ایل ای ڈی لائٹنگ فکسچر کو سخت حفاظتی معائنہ جیسے کہ CE، TUV، UL، وغیرہ سے گزرنے کے لیے آسان بنائیں۔ HVLED ہائی وولٹیج (VF=35-280VDC) اور کم کرنٹ (IF=20-60mA) حالت میں کام کرتا ہے، جو گرمی کو کم کرتا ہے۔ HVLED مالا بورڈ کی نسل. ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹرز روایتی انجیکشن مولڈنگ یا اخراج مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جا سکتے ہیں۔
ایک بار بننے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات میں اعلی ہمواری ہوتی ہے۔ نمایاں طور پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا، اسٹائل ڈیزائن میں اعلی لچک کے ساتھ، ڈیزائنرز کو اپنے ڈیزائن کے تصورات کو مکمل طور پر استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹر PLA (مکئی کے نشاستے) پولیمرائزیشن سے بنا ہے، جو مکمل طور پر انحطاط پذیر، باقیات سے پاک اور کیمیائی آلودگی سے پاک ہے۔ پیداواری عمل میں کوئی بھاری دھات کی آلودگی نہیں ہے، نہ سیوریج ہے، اور نہ ہی خارج ہونے والی گیس، عالمی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا پلاسٹک ہیٹ سنک کے اندر موجود PLA مالیکیولز نانوسکل میٹل آئنوں سے بھرے ہوتے ہیں، جو زیادہ درجہ حرارت پر تیزی سے حرکت کر سکتے ہیں اور تھرمل ریڈی ایشن انرجی میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ اس کی جیورنبل دھاتی مواد کی گرمی کی کھپت کے جسموں سے بہتر ہے۔ ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ہیٹ سنک اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے اور 150 ℃ پر پانچ گھنٹے تک ٹوٹتا یا خراب نہیں ہوتا ہے۔ جب ہائی وولٹیج لکیری مستقل کرنٹ آئی سی ڈرائیو سلوشن کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے، تو اسے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز یا بڑے حجم کے انڈکٹرز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے ایل ای ڈی لائٹس کی عمر بہت بہتر ہوتی ہے۔ یہ اعلی کارکردگی اور کم قیمت کے ساتھ ایک غیر الگ تھلگ بجلی کی فراہمی کا حل ہے۔ فلوروسینٹ ٹیوبوں اور ہائی پاور کان کنی لیمپ کی درخواست کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹرز کو بہت سے عین مطابق گرمی کی کھپت کے پروں کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو گرمی کی کھپت کے علاقے کی توسیع کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہت پتلا بنایا جا سکتا ہے۔ جب گرمی کی کھپت کے پنکھ کام کرتے ہیں، تو وہ خود بخود گرمی کو پھیلانے کے لیے ہوا کی نقل و حرکت بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ ایل ای ڈی موتیوں کی گرمی اعلی تھرمل چالکتا پلاسٹک کے ذریعے براہ راست گرمی کی کھپت کے ونگ میں منتقل ہوتی ہے، اور ہوا کی نقل و حرکت اور سطح کی تابکاری کے ذریعے تیزی سے ختم ہوجاتی ہے۔
ہائی تھرمل چالکتا پلاسٹک ریڈی ایٹرز میں ایلومینیم سے ہلکی کثافت ہوتی ہے۔ ایلومینیم کی کثافت 2700kg/m3 ہے، جبکہ پلاسٹک کی کثافت 1420kg/m3 ہے، جو ایلومینیم کا تقریباً نصف ہے۔ لہذا، ایک ہی شکل کے ریڈی ایٹرز کے لیے، پلاسٹک کے ریڈی ایٹرز کا وزن ایلومینیم کا صرف 1/2 ہے۔ اور پروسیسنگ آسان ہے، اور اس کے مولڈنگ سائیکل کو 20-50٪ تک چھوٹا کیا جا سکتا ہے، جس سے بجلی کی قیمت بھی کم ہو جاتی ہے۔