گہری کی چمکیلی کارکردگییووی ایل ای ڈیبنیادی طور پر بیرونی کوانٹم کارکردگی سے طے ہوتا ہے، جو اندرونی کوانٹم کی کارکردگی اور روشنی نکالنے کی کارکردگی سے متاثر ہوتا ہے۔ گہری UV LED کی اندرونی کوانٹم کارکردگی میں مسلسل بہتری (>80%) کے ساتھ، گہرے UV LED کی روشنی نکالنے کی کارکردگی ایک اہم عنصر بن گئی ہے جو گہری UV LED کی روشنی کی کارکردگی میں بہتری کو محدود کرتی ہے، اور روشنی نکالنے کی کارکردگی کو محدود کرتی ہے۔ گہری UV ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی سے بہت متاثر ہوتی ہے۔ گہری UV ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی موجودہ سفید ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی سے مختلف ہے۔ سفید ایل ای ڈی بنیادی طور پر نامیاتی مواد (ایپوکسی رال، سلیکا جیل وغیرہ) کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے، لیکن گہری UV روشنی کی لہر اور زیادہ توانائی کی وجہ سے، نامیاتی مواد طویل عرصے تک گہری UV تابکاری کے تحت UV انحطاط سے گزرے گا، جو کہ سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔ گہری UV ایل ای ڈی کی روشنی کی کارکردگی اور وشوسنییتا۔ لہذا، گہری UV ایل ای ڈی پیکیجنگ مواد کے انتخاب کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

ایل ای ڈی پیکیجنگ مواد میں بنیادی طور پر روشنی خارج کرنے والے مواد، گرمی کی کھپت کے سبسٹریٹ مواد اور ویلڈنگ بانڈنگ مواد شامل ہیں۔ روشنی کا اخراج کرنے والا مواد چپ luminescence نکالنے، روشنی کے ضابطے، مکینیکل تحفظ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ حرارت کی کھپت کا سبسٹریٹ چپ الیکٹریکل انٹر کنکشن، گرمی کی کھپت اور مکینیکل سپورٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ بانڈنگ میٹریل چپ کو مضبوط کرنے، لینس بانڈنگ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

1. روشنی خارج کرنے والا مواد:دیایل ای ڈی لائٹاخراج کا ڈھانچہ عام طور پر شفاف مواد کو اپناتا ہے تاکہ روشنی کی پیداوار اور ایڈجسٹمنٹ کو محسوس کیا جا سکے، جبکہ چپ اور سرکٹ کی تہہ کی حفاظت ہوتی ہے۔ گرمی کے خلاف مزاحمت اور نامیاتی مواد کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، گہری UV LED چپ سے پیدا ہونے والی گرمی نامیاتی پیکیجنگ پرت کا درجہ حرارت بڑھنے کا سبب بنے گی، اور نامیاتی مواد تھرمل انحطاط، تھرمل عمر بڑھنے اور یہاں تک کہ ناقابل واپسی کاربنائزیشن سے گزرے گا۔ ایک طویل وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت کے تحت؛ اس کے علاوہ، ہائی انرجی الٹرا وائلٹ تابکاری کے تحت، نامیاتی پیکیجنگ پرت میں ناقابل واپسی تبدیلیاں ہوں گی جیسے ٹرانسمیٹینس میں کمی اور مائیکرو کریکس۔ گہری UV توانائی کے مسلسل اضافے کے ساتھ، یہ مسائل مزید سنگین ہو جاتے ہیں، جس سے روایتی نامیاتی مواد کے لیے گہری UV LED پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ عام طور پر، اگرچہ کچھ نامیاتی مواد کے بارے میں بتایا گیا ہے کہ وہ بالائے بنفشی روشنی کو برداشت کرنے کے قابل ہیں، لیکن نامیاتی مواد کی گرمی کے خلاف مزاحمت اور غیر ہوا کی تنگی کی وجہ سے، نامیاتی مواد اب بھی گہرے UV میں محدود ہیں۔ایل ای ڈی پیکیجنگ. لہذا، محققین مسلسل غیر نامیاتی شفاف مواد جیسے کوارٹج گلاس اور نیلم کو گہرے UV LED کو پیک کرنے کے لیے استعمال کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔

2. گرمی کی کھپت سبسٹریٹ مواد:اس وقت، ایل ای ڈی گرمی کی کھپت سبسٹریٹ مواد میں بنیادی طور پر رال، دھات اور سیرامک ​​شامل ہیں. رال اور دھاتی سبسٹریٹس دونوں میں نامیاتی رال کی موصلیت کی پرت ہوتی ہے، جو گرمی کی کھپت کے سبسٹریٹ کی تھرمل چالکتا کو کم کرے گی اور سبسٹریٹ کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ سیرامک ​​سبسٹریٹس میں بنیادی طور پر ہائی/کم درجہ حرارت کے ساتھ فائرڈ سیرامک ​​سبسٹریٹس (HTCC/ltcc)، موٹی فلم سیرامک ​​سبسٹریٹس (TPC)، تانبے سے پوش سیرامک ​​سبسٹریٹس (DBC) اور الیکٹروپلیٹڈ سیرامک ​​سبسٹریٹس (DPC) شامل ہیں۔ سیرامک ​​سبسٹریٹس کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے کہ اعلی مکینیکل طاقت، اچھی موصلیت، اعلی تھرمل چالکتا، اچھی گرمی کی مزاحمت، تھرمل توسیع کا کم گتانک وغیرہ۔ وہ بڑے پیمانے پر پاور ڈیوائس پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر ہائی پاور ایل ای ڈی پیکیجنگ۔ گہری UV LED کی کم روشنی کی کارکردگی کی وجہ سے، زیادہ تر ان پٹ برقی توانائی گرمی میں بدل جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے چپ کو زیادہ درجہ حرارت سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے، چپ کے ذریعے پیدا ہونے والی گرمی کو وقت کے ساتھ ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، گہری UV LED بنیادی طور پر گرمی کی ترسیل کے راستے کے طور پر گرمی کی کھپت کے سبسٹریٹ پر انحصار کرتی ہے۔ لہذا، اعلی تھرمل چالکتا سیرامک ​​سبسٹریٹ گہری UV ایل ای ڈی پیکیجنگ کے لئے گرمی کی کھپت کے سبسٹریٹ کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے۔

3. ویلڈنگ بانڈنگ مواد:گہرے UV LED ویلڈنگ کے مواد میں چپ ٹھوس کرسٹل مواد اور سبسٹریٹ ویلڈنگ میٹریل شامل ہیں، جو بالترتیب چپ، گلاس کور (لینس) اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان ویلڈنگ کو محسوس کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فلپ چپ کے لیے، گولڈ ٹن یوٹیکٹک طریقہ اکثر چپ کو مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ افقی اور عمودی چپس کے لیے، کنڈکٹو سلور گلو اور لیڈ فری سولڈر پیسٹ کو چپ کو مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلور گلو اور لیڈ فری سولڈر پیسٹ کے مقابلے میں، گولڈ ٹن یوٹیکٹک بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے، انٹرفیس کا معیار اچھا ہے، اور بانڈنگ لیئر کی تھرمل چالکتا زیادہ ہے، جس سے ایل ای ڈی تھرمل مزاحمت کم ہوتی ہے۔ شیشے کی کور پلیٹ کو چپ کو مضبوط کرنے کے بعد ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، لہذا ویلڈنگ کا درجہ حرارت چپ سالڈیفیکیشن پرت کے مزاحمتی درجہ حرارت سے محدود ہوتا ہے، جس میں بنیادی طور پر براہ راست بانڈنگ اور سولڈر بانڈنگ شامل ہیں۔ براہ راست بانڈنگ کو انٹرمیڈیٹ بانڈنگ مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کا طریقہ شیشے کی کور پلیٹ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان براہ راست ویلڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بانڈنگ انٹرفیس فلیٹ ہے اور اس کی طاقت زیادہ ہے، لیکن اس میں آلات اور عمل کے کنٹرول کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔ سولڈر بانڈنگ کم درجہ حرارت والے ٹن پر مبنی سولڈر کو انٹرمیڈیٹ پرت کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ حرارت اور دباؤ کی حالت میں، بانڈنگ سولڈر پرت اور دھات کی تہہ کے درمیان ایٹموں کے باہمی پھیلاؤ سے مکمل ہوتی ہے۔ عمل کا درجہ حرارت کم ہے اور آپریشن آسان ہے۔ اس وقت، ٹانکا لگانا اکثر گلاس کور پلیٹ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان قابل اعتماد تعلقات کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، دھات کی ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے شیشے کی کور پلیٹ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کی سطح پر ایک ہی وقت میں دھاتی تہوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہے، اور بانڈنگ کے عمل میں سولڈر سلیکشن، سولڈر کوٹنگ، سولڈر اوور فلو اور ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ .

حالیہ برسوں میں، اندرون اور بیرون ملک محققین نے گہری UV LED پیکیجنگ مواد پر گہرائی سے تحقیق کی ہے، جس نے پیکیجنگ میٹریل ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے گہری UV LED کی چمکیلی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنایا ہے، اور گہرے UV کی ترقی کو مؤثر طریقے سے فروغ دیا ہے۔ ایل ای ڈی ٹیکنالوجی.